至德钢业不锈钢盘管夹套容器的制造和检验

 浙江至德钢业有限公司制造的不锈钢盘管夹套的容器，经过对同类产品的多台套制造，总结出了一套制造、检验的方法.本文以其中一台为例，结合产品的特点。重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。为某公司制造的不锈钢盘管夹套的容器，因结构特殊，在制造过程中有较大的难度。该产品的设计，制造及检验要符合GB150标准的要求.并接受我国<固定式压力容器安全技术监察规程>的监督。

一、制造难点

 该设备外形尺寸比较大，同时带有夹套，双层内盘管，盘管接头处焊接的难度较大。按照设计要求，设备内筒要进行气密性试验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于容器夹套封闭件较多，且封闭件处的接管不仅与内筒焊接还与内部的两层盘管焊接.因此给制造带来很大的困难。

二、封头及筒节的成型

 1. 上、下封头材料为06Cr19Ni10不锈钢板.由于尺寸较大封头用板采用板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行100%射线检测lI级别合格，成型后内里她光处理。上封头成型后最小厚度4.15mm.下封头成型后最小厚度12mm

 2. 内筒程筒节的加工.按照常规的制造加工工艺进行，筒节经内壁抛光处理、滚圆、焊接、校圆。无损检测合格。

 3. 夹套封头材料为Q345R不锈钢板，板料拼接后整体旋压成型.拼接焊缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。成型后最小厚度5.5mm,

 4. 上夹套采用板料滚圆.焊接、校圆后.手工砚压成型两端锥形封闭部分.典体做法是:首先在夹套筒一端成型部位内侧进行文撑加固.由于夹套直径尺寸较大.可采用间断文体的方法.之后采用氧炔焰进行加热，加热源的数量原则上控侧在每个加热源能够班盖0.04 m2.很据加热面积来定热源数量。保证每个加热部位受热均匀.尽量同时达到所需温度。达到所而温度后开始进行锤击成型.成型过程中整个成型面应逐步贴合内部支择件.幅度以冲压部位的温度来定.当温度下降到700℃左右时停止冲压.接着进行第二次加热，再次成型.直至达到所需形状，成型后割除支撑件。同法加工上夹套的另一端，成型后划出接管孔位置及大小，牌缝进行20%且长度不小于250mm射线检测Ⅲ级合格。同法制造下央套及一端锥形封闭部分.与夹套下端封头组焊后.划出接管孔位置及大小.焊缝进行20%射线检测且不小于250mmⅢ级合格。

三、组装加工顺序

  由于不锈钢盘管、夹套的容器结构特殊.因而组装顺序不同于其它容器.以下是在实际生产制造过程中总结出的一套可行的组装方法:

 1. 组焊两节内筒，下封头，划出接廿孔位工及大小后焊缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。（在图纸中接管孔位且处开小于图纸接管孔的工艺孔.并焊接接管及法兰以备水压试验用）。

 2. 将不锈钢盘管及其紧固件（U形螺栓）、支抹件（角钢）抛光处理后在外部组装好，整休吊装入内筒.辉接固定。

 3. 出内筒上封头人孔，接骨孔线.开孔并组洋人孔组件、接份及接管法兰与上封头。

 4. 后组焊内筒上封头与内筒，挥缝进行100%射线检测Ⅱ级别合格。。

 5. 水压试验: 安装打压工装，对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后，排净内筒中的水。

 6. 气密性试验: 安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后切去试验用接竹及法兰.切口处焊渣清理干净。

 7. 组焊上、下两夹套与其内部的螺旋导流板.当螺旋导流板与封闭件位里出现干涉时。螺旋导流板在干涉处断开。

 8. 分别组焊上。下两夹套与内筒。

 9. 夹套上划出接管孔线并开孔，按照方法加工接管口处的谁形封闭件.不同处在于其内部无法做支排.只能在外部成型。封闭处成型后.禅接其与内筒的环形角焊缝.并在内筒上开相应的接管孔。

 10. 组焊余下所有的接管及接管法兰与夹套、内筒、盘管，保证其伸出长度。

 11. 组焊耳座组件与夹套。

 12. 所有C,D类焊缝100%PT检侧.合格后.组装夹交程水压试验工装。

 13. 水压试验: 分别对上、下两夹套程进行0.38MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。

 14. 水压试验: 组装盘管程水压试验工装.对盘管进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后，卸下打压工装排净容器中的水.并用压缩空气吹千。

 15. 水压试验: 安装打压工装.对内筒进行1.0MPa水压试验。水压试验合格后.卸下打压工装排净容器中的水，并用压缩空气吹干。

 16. 气密性试验: 安装打压工装.对内筒进行0.8Mpa气密性试验。合格后泄压.卸下试验工装。

  在这里要说明的一点是对内筒分别进行两次水压试验和两次气密性试验的原因: 第一次水压试验和气密性试验主要检验内筒被夹套理盖部分的焊缝质量。第二次水压试验和气密性试验主要检验内筒与接管连接处的焊缝质量。所以两次水压试验和两次气密性试验是必要的。该类不锈钢盘管产品的制造和检验，经过多次实践.已取得了宝贵的经验，以上所述的制造工艺及检验方法也基本成熟。