不锈钢弯管冷弯加工工艺方法

冷弯不锈钢弯管是指在常温下依靠机具对不锈钢管进行弯曲。常用的冷弯弯管设备由手动弯管器、电动弯管机、液压弯管机等。

1. 冷弯弯管注意事项

 ①. 冷弯弯管机一般用来弯制公称尺寸不大于250mm的管子，当弯制大管径及厚壁管件时，宜采用中频弯管机。

 ②. 采用冷弯不锈钢弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公称尺寸的4倍； 当用中频弯管机进行弯管时，弯头的弯曲半径应不小于管子公称尺寸的1.5倍。

 ③. 金属管道具有一定的弹性，在冷弯过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会回弹一个角度，回弹角度的大小与管子的材质、管壁厚度、弯曲半径的大小等因素有 关，因此，在控制弯曲角度时，应考虑增加这一回弹的角度。

 2. 冷弯弯管加工方法

 ①. 手动弯管器的操作

   手动弯管器分携带式和固定式两种。可以弯制公称尺寸不超 过25mm的管子。弯管时，一般需备有几对与常用弯管外径相应的胎轮。

  携带式手动弯管器结构如图 2-31所示。操作时，将被弯管子放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡板上，推动手柄，便可将管子弯曲到所需要的角度。

   固定式手动弯管器结构如图 2-32 所示。操作时，先根据被弯管子的外径和弯曲半径选用合适的胎轮，把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在推架上，把要弯曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹槽内，推动手柄，绕定胎轮旋转，直到弯成所需要的角度为止。

 ②. 电动弯管机的操作

   电动弯管机由电动机通过传动装置，带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进行弯管。图 2-33 为电动弯管机弯管示意图，弯管时，先把要弯曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管模和压紧模的 公切线位置，并使起弯点对准切点，再用U形管卡将管端卡在弯管模上，然后启动电动机开始弯管，使弯管模和压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车。拆除U形管卡，松开压紧模，取出弯管。

  在使用电动弯管机弯管时，所用的弯管模、导向模和压紧模，必须与被弯曲管子的外 径相符，以免加工完后弯管质量不符合要求。

   当被弯曲管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲心棒，心棒外径比管子内径小1～1.5mm，放在管子起弯点稍前处；如图 2-34 所示，心棒的圆锥部分转为圆柱部分的交线要放在管子的起弯面上。心棒伸出过前，弯管时会使心棒开裂；心棒伸出过后，又会使弯出来的弯管产生过大的圆度。心棒的正确位置可用试验方法获得。凡使用心棒弯管时，在弯管前应将被弯管子管腔内的杂物清除干净，有条件时可在管子内壁涂少许润滑油，用以减小心棒与管壁的摩擦。

 ③. 液压弯管机的操作

    液压弯管机外形如图 2-35 所示，使用这种弯管机弯管时， 先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎与管托的弧形槽内，并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐，然后开动机器，将管子弯成所需要的角度。弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出弯好的弯管，检查角度。若角度不足，可继续进行弯曲。

   这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。但是，在弯曲直径较大的管子时，弯管断面往往变形比较严重。因此，一般只用于弯曲外径不超过50mm的管子。

  使用这种弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过90°。操作中还需注意把两个管托间的距离最好调到刚好让顶胎通过。太小时，会造成顶胎顶在管托上，损坏弯管机；太大时，则在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，影响弯管质量。