模具好坏对不锈钢弯管加工成型质量影响有哪些

 当预成型形状确定后，不锈钢弯管成形质量所受到的影响基本来自工艺参数的选取。由图可知，工艺参数主要通过改变管材变形区的受力情况，进而改变其应力应变状态和材料塑性，从而影响成形质量。由弯胀成形的基本工艺路线可知，确定零件预成型形状所需参数包括管坯厚度，管坯外径和预弯半径。通常预成型的作用除了减少终成形的塑性变形外，还能对零件关键部位进行储料，提高制造的成功率。对于预成型形状的设计，一方面要考虑终成形模具对预成型弯管的刚性几何约束，另一方面要考虑零件的材料塑性能否满足成形质量要求。经总结，预成型形状的约束因素可以概括为以下两点

 1. 预成型弯管能顺利放入终成形模具

  终成形模具型面包括补料直段、过渡段和成形弯段，其中成形弯段与弯头零件外表面一致。由于零件的弯曲半径不同于预弯半径，故预成型的弯管形状与模具的成形弯段需要相互匹配，如图所示。

 2. 管材力学性能对最小相对弯曲半径的影响

  管材的最小相对弯曲半径比是判定管材弯曲加工程度的重要工艺指标，在实际管材弯曲生产中，可以代表由诸多成形缺陷所约束的弯曲成形极限。管材的力学性能体现在材料的抗变形能力上，受其所限，管材弯曲中经常发生弯管壁厚减薄过度或增厚超差、管壁塌陷、横截面椭圆畸变等缺陷，从各项成形质量的要求上限制了管材的弯曲成形极限。 理想形变下管材终成形壁厚需满足要求预成型时，管材由于受到外力拖拽中轴线被拉长，管材的平均壁厚将减小。

 在不锈钢弯管成形过程中，夹模夹紧力是弯曲的主动力，同时还起到增大弯管的周向压应力、提高材料塑性的作用，但由于施力位置远离形变区域，故对成形质量影响有限;压模压力既可看作是夹紧力的被动力，对抗管件的回弹力防止其翘曲，又可看作是主动力，使弯管紧贴模具，限制材料流动的空间，其作用机理与夹紧力类似;弯曲模和防皱模支撑力是被动力，其大小由相应的模具主动力和管件回弹力决定，主要作用是与其他模具一起将管件限制在狭小空间内，防止其起皱;助推力是辅助力，以静摩擦力的形式由压力模施加到不锈钢弯管外侧，通过形成与管件外侧内力矩方向相反的力矩来减小其所受拉应力，在限制壁厚减薄、伸长、回弹等方面有一定作用。