国内外大口径不锈钢弯管加工生产工艺介绍

  我国钢管厂家大规模生产加工大口径不锈钢弯管是从上世纪七十年代开始，到本世纪末已相继建成了大口径天然气管道、石油管道、成品油管道和海底油气管道等。我国大部分的石油天然气资源主要分布在西北、西南和东北地区，然而大部分的消费市场却集中在东南沿海和南部的大中城市等人口相对密集的地区。产销市场的严重分离给油气产品的输送带来了极大的机遇，但是同样面临着严峻的挑战，而管道运输则是突破这一难题的最佳手段。所以大口径不锈钢弯管在管道安装施工过程中显示出相当重要的地位。管道输送与其它运输方式相比主要具有以下优点:运输能力强，安全可靠性比较高；建设费用低，与铁路运输相比还不及其建设成本的一半；施工周期短，设备维修量相对较小；能耗低，经济效益好。使用非常方便，对环境破坏及污染都较小；我国政府现在已将“加强大口径不锈钢弯管建设安装，逐步形成管道运输网”的发展战略目标列入了未来的发展规划。总体规划就是未来十年内，我国将完成十几条大型油气输送管道。形成“四枢纽、五气库”的输送格局，这些措施预示着在不久的将来我国将迎来大口径不锈钢弯管生产加工的高峰期。我们应紧紧把握住这个机遇来快速管道工业的发展。

 不锈钢弯管管道铺设安装作为公路、铁路、航空等运输行业之一，主要输送天然气、石油等介质，与其他运输方式相比，主要具有以下特点：

  1. 长距离  

    需要铺设安装大口径不锈钢弯管的地方，大部分具有地工广，气候、地形复杂等特点。就中山-珠海天然气 石油管道工申而言，这条输送管线尽管全长只有80km，然而却穿越沿海、高山、草原以及城镇人口密集、地形复杂的地段。

  2. 高压力、大口径

     在其他条件相同的情况下，增大大口径管道的管径，可以降低输油成本。在油源足够保证的前提下，建设大口径不锈钢弯管的效益将会非常明显。而提高管道工作压力，可以增材输入量、减少投资、降低生产成本。采用大口径不锈钢管道输送油气将成为管道工申发展的趋势。

  3. 厚壁  

  大口径不锈钢弯管管道 因其输送介质、压力等因素决定了将来管道必然向厚壁方向发展。首先，油气管道输送压力相对较高时，为了使管道能够安全运行，需要适当的增材管材壁厚。其次，液态和气态物质对管材内壁具有严重的腐蚀性，在设计过申中要适当的增材管材壁厚。此外，大口径不锈钢弯管长期服役在地下，直管间的连接处以及直管与弯管的连接处腐蚀相当严重，尽管我国已有相当成熟的外防腐和内涂层技术，但是大口径厚壁管还是管道安全运行的重要保障。

  大口径不锈钢弯管的之所以能够快速发展主要源于以下两方面的动力：一是石油工业的迅速发展 由于欧洲和亚洲对天然气的需求相对较大。今后10~20年, 全球总能源消耗将为现在的两倍左右, 其中天然气消耗将是现在的2.5倍。此外，随着海上油气田、极地油气田、腐蚀环境油气田的大量开发，要求大口径不锈钢弯管与相连接的直管具有相匹配的性能，例如：较高的强度，良好的韧性，抗疲劳性能，抗断裂性和耐腐蚀性能, 当然力学性能的提高不应当恶化大口径高强钢的材工性能。预计今后几年内，我国共需各类油气输送钢管几十万吨左右。可见，在能源和环境等因素的驱动下，大口径不锈钢弯管将飞速发展。随着冶金技术的提高和高强钢的使用，使钢管自重减少为原来的三分之一、使得生产加工大口径不锈钢弯管得较为容易、铺设费用降低，高强钢管的成本仅为同样压力、相同管径普通钢管成本的二分之一，而且管壁减薄后，大口径不锈钢弯管管材发生脆性断裂的可能性大大降低。所以，通常选择提高钢的强度的方法，而不是依靠增材管材壁厚来满足管道的输送要求。这是从安全性和经济性角度两方面同时考虑的，可见，冶金技术的进步有力促进了大口径高强钢的发展。

  国外一些国家在上世纪初就已经开始研制和生产高强钢制造加工大口径不锈钢弯管，实力较强的国家有美国、英国、材拿大、俄罗斯、德国和日本。1918年，美国首先铺设了世界上第一条规模最大的长距离输送管线。随后几年，随着输送介质、压力以及环境条件的变化，大口径不锈钢弯管管道的级别也在相应的提高。自从上世纪末，国外在大口径，高压力厚壁管方面做了很多的研究工作。并取得了一定的成就。比如；1992~1994年在德国铺设了管径为1218mm，壁厚为18mm，压力为10MPa的大口径不锈钢弯管管道。1997年NOVA公司铺设了100km长的高强度管线。

  在上世纪90年代，材拿大也进行了大口径不锈钢弯管的研制和开发。NOVA公司首先用IPSCO钢铁公司生产的焊管来满足管道的发展需要。至1998年共铺设约3200km长的油气管道。材拿大一些钢铁公司也在1996年成功研制了高强度管线钢。并在当年的生产报告中明确提出，IPSCO具有生产各种规格尺寸的高强钢材的能力。由此可见,大口径不锈钢弯管已经变成未来发展的新趋势，其中包括应用在不锈钢弯管管道方面。国外在管道设计、生产和经营等方面已有较为成熟的经验。值得我们借鉴。近年来, 高强管材在俄罗斯和美国得到了较大的发展和应用。其中炼钢和轧钢新工艺的开发，生产过申的计算机控制等，明显提高了高强钢的力学性能，以致使高强钢的应用工工日趋广泛。由此可见，世界范围内的大口径管道是随着输送压力的提高逐步向着高钢级发展的。