射流清洗不锈钢弯管污染物的工艺方法

 射流清洗是在不锈钢弯管的周围设置若干液流喷口，将加压后的清洗液通过喷口对不锈钢弯管进行液流喷射，利用液流对不锈钢弯管表面的冲刷作用去除污染物，以达到清洗目的，这种清洗方式对于大型的难以移动的不锈钢弯管或设备尤为适合。决定其清洗效果的因素包括液体的流速、压力、温度、清洗液的清洁度以及清洗时间，这些因素也决定着清洗的能源消耗。而射流清洗的清洗成本随着清洗效果的上升会迅速增加，因此在工业清洗中一定要根据被清洗不锈钢弯管或设备的清洁度要求选择恰当的清洗参数。射流清洗这种方法经过进一步的发展，通过对液流的加压发展成为高压水射流清洗技术。相比传统的射流清洗，高压射流清洗能力更强，能够清洗结构和形状复杂的不锈钢弯管，清洗中不会对物体造成二次污染，而且用水量少，工作效率高，使用成本低。高压水射流清洗的用途非常广泛，不仅可以清洗不锈钢弯管表面，而且利用不同的喷嘴可以清洗和疏通弯管，铸件的除毛刺等。高压水射流清洗目前在国际上应用广泛，在发达国家已经成为主流，占据巨大的时长份额。

一、不锈钢弯管污染物分析

  不锈钢弯管清洗工艺的制定除考虑弯管本身属性外，不锈钢弯管污染物的类型至关重要。不锈钢弯管清洗设备需要根据待清洗弯管的形状特征，弯管本身所携带污垢的特点，以及清洗的清洁度要求来设计。飞机弯管的污染物一般为弯管在生产和加工过程中残留的少量金属屑，从环境中带入的颗粒污染物，不锈钢弯管在使用过程中磨损所产生的金属屑以及弯管内油液在温度、磁场等物理因素作用下发生相变所产生的污染物。

二、不锈钢弯管清洗设备设计

 存在于系统的污染物会对系统造成巨大的危害，如滤芯的堵塞、破损、失效，管道内的颗粒物会对弯管造成磨损和冲击从而降低弯管的耐受性，甚至造成不锈钢弯管破裂，因此弯管的清洗工艺至关重要。根据现有的弯管清洗工艺，糅合现有的清洗领域较为成熟的超声波清洗技术和高压水射流清洗技术，加入不锈钢弯管的热风吹干和真空烘干的弯管干燥工序，利用CATIA软件进行自动化的弯管批量清洗设备设计。

三、航空弯管清洁度检测方法

 航空弯管由于弯管细长、弯曲情况复杂的特点，不锈钢弯管内壁的清洁度难以检测。现有的在弯管内拉棉球的定性的检测方法远远无法适应弯管高清洁度的检测要求。若采用现有的工件或设备清洁度检测的先取样后检测的零件清洁度检测技术对其检测，同样较为困难，而且检测周期长，难以对每一个弯管的清洗质量做出评价。本课题根据现有的液体和实体零件清洁度检测技术，探索一种可靠性高、操作简单、适应航空弯管及其他类似不锈钢弯管清洗工艺的弯管清洁度检测技术。