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固溶处理对SUS304不锈钢焊接接头组织及性能的影响

来源:至德钢业 日期:2020-05-17 23:38:44 人气:99

1950℃条件下,随固溶时间的延长,δ铁素体逐渐溶解,固溶温度较低,固溶不充分。1050℃条件下,铁素体溶解速率增加,δ铁素体的溶解速率整体上呈先快后慢的趋势。1150℃固溶处理后,铁素体溶解速率最快,剩余的铁素体在奥氏体基体中呈点状分布居多,奥氏体晶界不明显,晶粒组织变大。新析出的的奥氏体使铁素体晶粒细化。铁素体中的NiN等元素均匀化,奥氏体不易在铁素体晶内形核。合金元素在奥氏体中的溶解度增加,提高了奥氏体相的稳定性。热影响区铁素体和(FeCr23C6逐渐溶解,粒径逐渐增大。950℃母材奥氏体组织晶粒尺寸整体上小幅度长大,固溶处理使(FeCr23C6等含碳化合物重新固溶到奥氏体晶体内部,固溶时间太短,固溶不充分。1050℃下随着固溶时间的延长,组织中晶粒逐渐长大,原母材存在的(FeCr23C6基本消失。1150℃下奥氏体挛晶被吞并形成大块奥氏体组织,原母材组织经固溶处理后均匀性得到提高,晶界线清晰。在950℃、1000℃、1050℃条件下,耐蚀性随着固溶时间的延长逐渐提高,1100℃和1150℃时,耐蚀性随固溶时间的延长呈下降趋势。母材的耐蚀性随固溶时间的延长呈上升趋势。铁素体和碳化物重新溶解在基体中,得到均匀的饱和固溶体。时间越长固溶越充分,晶粒组织均匀性好。随着固溶时间的延长,焊缝中(FeCr23C6以化合物的形式固溶于奥氏体晶体内,焊缝中铁素体含量减少,焊缝硬度降低,热影响区晶粒间的含碳化合物和其他化合物得到固溶,硬度下降,韧性提高,母材硬度下降。

2)随固溶温度的升高,焊缝区铁素体含量逐渐减少,奥氏体晶粒逐渐变大,在1150℃下最为明显。热影响区固溶温度越高,组织变化越明显,950℃固溶温度低,热影响区固溶不充分,在1150℃下铁素体被溶解成点状,奥氏体晶粒粒径变为焊态的6~7倍。母材晶粒之间相互吞并,晶数量减少,晶粒变粗大,晶界平直。焊缝的自腐蚀电位均呈先上升后下降的趋势,1000℃固溶120min可得到最佳耐蚀性能。

母材的耐蚀性随固溶温度的升高逐渐上升。焊缝中(FeCr23C6碳化物以化合物的形式固溶于奥氏体晶体内,焊缝中铁素体含量减少,焊缝区奥氏体组织长大导致硬度的降低。热影响区的奥氏体组织在固溶处理下得到了恢复,晶粒间的含碳化合物和其他化合物得到固溶。

本文标签:SUS304不锈钢 

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